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PE吹膜机出现成型不良的主要原因

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PE吹膜机出现成型不良的主要原因

发布日期:2022-12-19 18:12 来源: 点击:

PE吹膜机在吹膜成型过程中,由于多种因素可能会出现吹膜成形不良的情况,而一般情况下,出现成型不良的主要原因有以下几点:

1、薄膜厚度不够;

2、薄膜有皱纹;

3、薄膜较粘;

4、薄膜韧性不够,强度较低;

5、薄膜的光学品质不佳;

6、薄膜气化、焦化;

7、薄膜有气泡;

8、薄膜有模纹或直纹;

9、薄膜有印痕。

薄膜太粘,开口性差

原因1:树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂,其中不含开口剂或者开口剂含量偏低;

原因2:熔融树脂的温度太高,流动性太大;

原因3:吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;

原因4:冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;

原因5:牵引速度过快。

薄膜透明度差

原因1:挤出温度低,树脂塑化不良,造成吹塑后薄膜的透明性较差;

原因2:吹胀比过小;

原因3:冷却效果不佳,从而影响了薄膜的透明度;

原因4:树脂原料中的水分含量过大;

原因5:牵引速度太快,薄膜冷却不足。

薄膜出现皱折

原因1:薄膜厚度不均匀;

原因2:冷却效果不够;

原因3:吹胀比太大,造成膜泡不稳定,左右来回摆动,容易出现皱折;

原因4:人字夹板的角度过大,膜泡在短距离内被压扁,因此薄膜也容易出现皱折;

原因5:牵引辊两边的压力不一致,一边高一边低;6、各导向辊之间的轴线不平行,影响薄膜的稳定性和平展性,从而出现皱折。

 薄膜有雾状水纹

原因1:挤出温度偏低,树脂塑化不良;

原因2:树脂受潮,水分含量过高。

PE吹膜机

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